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PVC電纜料擠出的六個問題,很實用!

Posted on 2018-03-08

排列五走势图综合版500期 www.stilu.icu 一
PVC電纜料擠出時焦燒現象

模具出口煙霧大,氣味強烈刺激并有劈啪聲;塑料表面有顆粒焦燒物;合逢處有連續氣泡。
什么原因?該如何改進?
1.螺桿長期使用,螺桿未清洗,積存燒焦物帶出;拆螺桿清洗徹底即可。

2.加溫時間太長,塑料老化、焦燒;縮短加溫時間,檢查加溫系統是否有問題,并及時檢修。



PVC電纜料擠出塑化不良

塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
什么原因?該如何改進?
1.溫度過低;適當提高即可。

2.造粒時,塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒;模套可適當配小些,提高出膠口的壓力。

3.螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化;適當放慢速度,延長加溫和塑化時間,提高塑化效果。

4.材料問題;換料。



PVC電纜料擠出表面不好

什么原因?該如何改進?
1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出,造成表面有小晶點和顆粒,分布在表面四周;應適當提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉速。

2.加料時混入雜質,表面有雜質疙瘩;加料時應嚴防雜質混入,發現混進雜質應立即清理機頭,把螺桿內存膠排凈。

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆積在??詿?,使表面有痕跡;選模時應仔細檢查承線徑表面是否光滑,適當降低??諼露?,發現堆積物在??詿τα⒓辭宄?。

4.纜芯太重,放線張力小,且冷卻不好時,塑料表面容易起皺;前者應加大張力,后者應降低牽引線速,保證冷卻時間。

 



擠出粗細不均和竹節形

什么原因?
由于螺桿和牽引不穩,造成產品粗細不均,由于張力圈有問題,容易產生竹節,模具過小,或纜芯外徑變化大,造成厚度波動。

該如何改進?
經常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度,及時調整;選配模具要合適,防止倒膠;經常監視外徑的變化。



電纜料擠出氣孔和氣泡

什么原因?該如何改進?
1.溫控局部超高造成的;發現了應及時調整并嚴加控制溫度。

2.塑料受潮或進水引起的;發現了應及時停用并排凈受潮料。

3.應增加烘料裝置;料烘干后再用。

4.線芯受潮應先預熱。



電纜料擠出合逢不好

什么原因?該如何改進?
1.溫度控制較低,塑化不良;嚴格按工藝控制溫度。

2.模具磨損;改制或淘汰磨損模具。

3.機頭溫度低,塑料合膠不好;適當提高機頭溫度。

4.機身溫度過高,料的黏度??;適當降低螺桿和牽引速度,延長塑化時間。

5.擠出壓力不足,機頭內塑膠不密實;增加過濾網,以增加壓力,提高塑化程度;加長模具的承線徑,增加擠出壓力。

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