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PVC電纜料配方設計及實例【收藏】

Posted on 2018-04-18

排列五走势图综合版500期 www.stilu.icu PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高,但介電常數和介電損耗較大。因此,一般主要用作低壓(≤1KV)和中高壓(6~10KV)電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能,因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑,可以分別制造出耐熱型(105℃)、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型的PVC電纜料,以滿足特殊電線電纜產品的需要。

電纜料在PVC配方中屬于性能要求較高的品種,特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設計時必須考慮這些特殊的要求。
PVC電纜料可分為護層級和絕緣級兩種?;げ慵兌竽腿刃院?,而絕緣級則要求絕緣性好。

各組分選擇的要點如下:

1、  PVC樹脂:要求分子量高,而且吸收增塑劑容易,因此選用懸浮法疏松型PVC樹脂。另外,還應選用純度高的、雜質少的、魚眼少的低型號樹脂,一般選用SG-1或SG-2,目前一些廠家也有選擇SG-5型的樹脂的,但原則上不提倡。目前由于1、2型樹脂偏少,所以很多電纜料采用的是SG-3型PVC樹脂。高級電絕緣材料應選用SG-1型樹脂,一般電絕緣材料可選用SG-2、3型。耐熱級要求高的電纜料,更要選用SG-1型。

2、  增塑劑:增塑劑含量一般在50PHR左右,最高高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種,如DOP,為改善耐寒性可添加DOS、DOA,為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復合使用往往效果好,實際電纜料配方中一般增塑劑都是復合使用的。

電絕緣性高的電纜料,主增塑劑可選用磷酸酯,通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。脂肪酸酯、環氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能,且后者耐氣候性也很好。

增塑劑的耐揮發性能和耐熱性是決定電纜料的耐高溫性能的關鍵。對于耐溫70℃的電纜料,可使用鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)等增塑劑。對于耐溫90℃的電纜料,應使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯。耐高溫105℃的電纜料,則應選用具有更高耐熱性的增塑劑,如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。

增塑劑的酸值對電纜料的電絕緣性、耐熱性有影響,應選擇酸值較小的增塑劑。增塑劑的分子量、閃點對電纜料的加熱損失有影響,應選擇閃點較高、分子量較大的增塑劑,如鄰苯二甲酸二丁酯與鄰苯二甲酸二辛酯比較,己二酸二辛酯與癸二酸二辛酯比較,前者分子量小,閃點低,故加熱損失也較大。
選用增塑劑時還應考慮其增塑效率。選用增塑效率較高的增塑劑,可以減少配方中增塑劑用量。增塑劑用量與絕緣性能有關,減少增塑劑量有利于提高絕緣性能。

3、  穩定劑鹽基性鉛鹽作主穩定劑,一般選用多種穩定劑配合使用,發揮協同作用,以提高熱穩定性。三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛并用,可兼顧熱、光穩定性。耐高溫電纜主穩定劑采用耐熱性好的二鹽基性苯二甲酸鉛。國外配方大多是無鉛、無鎘的,以防止鉛、鎘中毒。目前復合鉛穩定劑在PVC電纜料中也有了廣泛的應用,添加量在4~6PHR?;繁@嗟繢鋁現卸嗍褂酶?鋅復合穩定劑。在配方中添加抗氧劑,可以抑制PVC的熱氧化降解??寡跫量梢匝∮盟覣。

4、  潤滑劑:由于有較大量的增塑劑,所以對內潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。常選用金屬皂類、硬脂酸及石蠟等,加入量為1PHR左右。

5、  填充劑:電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本,但用量過多會造成成型性及電纜料性能下降。為提高絕緣性,在絕緣級電纜料中科選用煅燒陶土(電用級)為填充劑?;ぬ祝ú悖┘兜繢鋁峽裳∮錳妓岣莆畛浼?。
 
參考配方:(重量份)
 
PVC絕緣級電纜料
(1)
PVC      100     二堿式亞磷酸     2,DOP     20        硬脂酸鉛       0.8,氯化石蠟 18    硬脂酸鈣   0.4,M-50   18 ,碳酸鈣  4,三堿式硫酸鉛   3   煅燒陶土  6
(2)低成本
PVC    100    DOP    38,環氧大豆油   3  , 氯化石蠟   12,三鹽基性硫酸鉛   5 ,二鹽基性硬脂酸鉛     2,陶土     10  ,碳酸鈣    10
(3)
PVC   100 ,  堿式碳酸鉛    6,DOP    34  ,硬脂酸鈣     1,42%氯化石蠟  17 ,雙酚A    0.25,電氣級陶土  10
相關性能:硬度(邵氏)91;拉伸強度20MPa;伸長率430%;拉伸強度保持率105%;伸長保持率92%;電線耐溫60℃。
(4)
PVC  100  ,堿式碳酸鉛   6,DOP   27.5 ,硬脂酸鈣  1,52%氯化石蠟  27.5 ,雙酚A   0.25,電氣級陶土  10
相關性能:硬度(邵氏)89;拉伸強度20MPa;伸長率420%;拉伸強度保持率104%;伸長保持率100%;電線耐溫60℃。
(5)
PVC  100 , 三堿式硫酸鉛    6,DIDP  55,硬脂酸鈣   1,電氣級陶土  10 , 雙酚A    0.25
相關性能:硬度(邵氏)83;拉伸強度17.2MPa;伸長率390%;拉伸強度保持率104%;伸長保持率117%;電線耐溫90℃。
(6)
PVC 100 ,三堿式硫酸鉛    6,DIDP    45 ,硬脂酸鈣    1,42%氯化石蠟  15 ,雙酚A 0.25,電氣級陶土  10
相關性能:硬度(邵氏)83;拉伸強度16.8MPa;伸長率310%;拉伸強度保持率100%;伸長保持率113%;電線耐溫90℃。
(7)
PVC    100,  三堿式硫酸鉛  6,DIDP 40 ,硬脂酸鈣  1,52%氯化石蠟    22 ,雙酚A    0.25,電氣級陶土 10
相關性能:硬度(邵氏)85;拉伸強度18.3MPa;伸長率340%;拉伸強度保持率99%;伸長保持率109%;電線耐溫90℃。
(8)
PVC  100 ,硬脂酸鈣  1,季戊四醇辛酸丁酸酯   55  ,雙酚A  0.25,二堿式鄰苯二甲酸   6
相關性能:硬度(邵氏)83;拉伸強度17.7MPa;伸長率320%;拉伸強度保持率106%;伸長保持率103%;電線耐溫105℃。
(9)
PVC  100 , DOP    22,DIDP  12 ,三鹽基硫酸鉛  3,氯化石蠟  10 , 硬脂酸鉛   0.5,硬脂酸鋇   1, 雙酚A 0.3,碳酸鈣   20, 鈦白粉    適量
(10)70℃
PVC  100, DOP  45,三鹽基硫酸鉛   4 ,二鹽基亞磷酸鉛   3,硬脂酸鉛         0.5 , 硬脂酸鋇   1,碳酸鈣 10 , 雙酚A   0.5,鈦白粉    2   ,色     適量
(11)600V
PVC  100  ,DOP   40,50%氯化石蠟 15 , 三鹽基性硫酸鉛   5,二鹽基硬脂酸鉛  0.5 硬脂酸鉛  0.5,碳酸鈣 20  ,  煅燒陶土  10
(12)600V
PVC100 ,   DOP  50,三堿式硫酸鉛  2  , 硬脂酸鋇    1,粘土  10,PVC護套級電纜料
(1)
PVC   100  , 二堿式亞磷酸鉛  2,DIDP    30,  硬脂酸鋇   1,TCP  12  ,硬脂酸鉛    1,DOP  13 , 碳酸鈣    8,三堿式硫酸鉛    3
(2)耐熱105℃
PVC   100     硬脂酸鋇    0.6,TOTM      62  , 二堿式鄰苯二甲酸鉛   6,三堿式硫酸鉛  1  ,雙酚A     0.4,硬脂酸鉛       0.6
(3)耐熱70℃
PVC 100  , DOP   35, DOS 10  , 三堿式硫酸鉛      4,二堿式亞磷酸鉛  3 ,硬脂酸鋇     1,硬脂酸鉛   0.5 ,碳酸鈣   15,鈦白粉 2  ,雙酚A    0.5
(4)柔軟型
PVC   100     DOP      30DOS     30    環氧酯       6硬脂酸鋇      3   硬脂酸鎘    1.5
雙酚A      0.25
(5)耐寒
PVC100      DOP      10DOS    28      T-50     18    52%氯化石蠟 8     三堿式硫酸鉛 3二堿式亞磷酸鉛  4  二堿式硬脂酸鉛  1硬脂酸鈣  1    雙酚A    0.5碳酸鈣   5
(6)非遷移型
PVC   100     聚酯增塑劑      66三堿式硫酸鉛    5    硬脂酸鉛 1礦物油        0.3
(7)耐光型
PVC     100      DOP      22DOS   20     TCP    7   T-50       5     三鹽基硫酸鉛      2
二鹽基亞磷酸鉛  5       二鹽基硬脂酸鉛  0.3硬脂酸鋇   0.7      雙酚A  0.1   UV-529    0.1
(8)耐磨型
PVC      100  ,   二堿式硫酸鉛     1,三堿式硫酸鉛    5 ,   偏苯三酸三辛酯  40
三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯          5
(用電子束輻照交聯)耐磨性≥500周
(9)耐疲勞
PVC      100   三堿式硫酸鉛       6,DOP     60     硬脂酸鉛     1,介酸酰胺        0.5     碳酸鈣     50
相關性能:可反復彎曲5萬~6萬次。
(10)耐油型
PVC     100          氯化石蠟    13
741         40      三堿式硫酸鉛         3
DOP        20      二堿式硫酸鉛      2
DBP        8           雙酚A      0.4
TCP        18          Ba/Cd/Zn復合液        1
741為ELVALOY741,是美國杜邦公司生產的乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物產品。
(11)透明型
PVC     100         DOP     25
硬脂酸鋇    1       DBP     15
硬脂酸鈣     0.8      硬脂酸   0.3
有機錫8831       2.5         亞磷酸三苯酯  0.3
其它特殊性能電纜料
(1)高性能PVC電纜料
PVC    100    煅燒陶土       5
TOTM       40    潤滑劑        1
三堿式硫酸鉛       5
相關性能:體積電阻率8×1015Ω?cm;ε=4.2;介電損耗角正切值0.85。
(2)阻燃、低煙、耐熱PVC電纜料
PVC        100   二堿式硫酸鉛     2,TOTM         40   硬脂酸鉛     0.8
三堿式硫酸鉛     6 硬脂酸鋇   0.7,硬脂酸       0.3     三氧化二銻     2
石蠟     0.5   硼酸鋅     8,抗氧劑7096        0.5   碳酸鈣      10
相關性能:氧指數31.8%;單位質量煙密度14.5g;體積電阻率5.9×1012Ω?cm;熱老化質量損失≤22.7g/m2;135℃,168h老化后拉伸強度≥20.7MPa。
(3)低煙阻燃PVC電纜料
PVC      100    穩定劑     7DOP    30      水合硼酸鋅/Sb2O3(1:1)    4~6
氯化石蠟   20    氫氧化鋁   20~40TCP   15   抗氧劑    0.5
相關性能:拉伸強度18.7MPa;伸長率330%;體積電阻率3.7×1012Ω?cm;介電強度22.8V/m;氧指數32%;最大煙密度295Dm。
(4)低煙低鹵阻燃PVC電纜料
PVC    100    DOP     40DOS    10   三堿式硫酸鉛      5硬脂酸鉛   1     TCP    2
水合硼酸鋅    6      氫氧化鋁    40三氧化鉬     1.5   碳酸鈣    90
(5)耐120℃PVC電纜料
PVC    100 二堿式鄰苯二甲酸鉛    3三堿式硫酸鉛     4       雙酚A     0.5
二堿式硫酸鉛         4      抗氧劑1010     0.4硬脂酸鉛   1    活性碳酸鈣   10
二堿式硬脂酸鉛      3    TOTM     30
(6)化學交聯PVC電纜料
PVC        100        TAIC交聯劑       2~6
穩定劑    4.5          DCP          0.5~0.8
增塑劑       40
(7)耐105℃阻燃PVC電纜料
PVC     100  TOTM     33
DTDP       10      氯化石蠟       8
三氧化二銻       5   三鹽基硫酸鉛  4.5
二鹽基亞磷酸鉛    3       硬脂酸鋇     2
雙酚A       0.5 碳酸鈣      3
(7)屏蔽用半導電材料
PVC       100      DOP      35
二鹽基鄰苯二甲酸鉛     5      硬脂酸鈣    2
乙炔炭黑      50~80
PVC配方中加入乙炔炭黑,體積電阻率可達103Ω?cm,成為半導電材料。
(8)耐油PVC電纜料
PVC     100     丁腈橡膠      40
DOP      30    磷酸三甲苯酯      20
氯化石蠟      10   三鹽基硫酸  5
雙酚A        0.3~0.5   液體Ba/Cd/Zn      1
(9)無鉛無鎘PVC電纜料
PVC      100  DOP   45
環氧大豆油       5   Ba/Cd/Zn穩定劑       4
煅燒粘土        10  高熔點石蠟     0.5
(10)無鉛無鎘耐熱PVC電纜料
PVC     100    DIDP        20
環氧大豆油     4    三密石酸辛酯      15
Ba/Cd/Zn穩定劑    5      煅燒粘土     10
高熔點石蠟     0.5
 
PVC電纜料因生產設備的不同主要有如下四種方式:
1、  雙輥開煉切粒:原輔料→配料→高速混合機→密煉機→雙輥開煉機→冷卻水槽→干燥→切?;稈〈叛 屏俊?。
2、  單螺桿擠出機造粒:原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→單螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
3、  雙階擠出機(一階雙螺桿擠出機,二階單螺桿擠出機)造粒:原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙階擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
4、  雙螺桿擠出機造粒:原輔料→配料→高速混合機→冷卻混合機→雙螺桿擠出機→熱切機頭→風冷→篩選磁選→計量→包裝。
具體工藝:
1、  雙輥開煉切粒生產工藝
(1)       準備工作:著色劑、填充劑分別用80目篩網過篩,并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨進行研磨,備用。穩定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中,攪拌成糊狀漿料,然后用三輥研磨機或膠體磨研磨,使漿料粒度小于0.050mm,升溫到90℃并一直攪拌,備用。PVC樹脂用60目篩網過篩。
(2)       捏合:高速混合機中通入0.2MPa的蒸汽進行加熱,投入PVC樹脂,然后緩慢加入研磨好的混合漿,待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑,物料呈膨脹疏松粉末時卸料,此時料溫在110℃左右。全過程約需要5~10分鐘。
(3)       密煉:蒸汽壓力0.3~0.4MPa,壓縮空氣壓力0.5MPa,密煉時間3~5分鐘,上頂拴抬起次數2~3次,物料密煉成團狀小塊,無粉料時卸料。
(4)       雙輥開煉:蒸汽壓力0.4~0.5MPa,輥溫160~170℃(絕緣料溫度宜高些)至料完全塑化均勻后,以3mm厚度出片,所出料片應塑化均勻,韌而光潔、無生料。
(5)       冷卻:采用逆流浸沒式水冷卻槽,鼓風機除去料片上粘著的水分。
(6)       切粒:采用平板切?;?。切好的電纜料無長條、斜方形及連粒現象。
(7)       包裝:經篩選磁選、計量后包裝。
2、  普通單螺桿擠出機造粒生產工藝
(1)       準備工作:穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩,并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用;樹脂用60目篩網過篩。
(2)       捏合:投入PVC樹脂,然后加入增塑劑攪拌片刻,待樹脂將增塑劑基本吸收后,加入穩定劑,靠摩擦熱使料溫升到90℃左右,再加入填充劑、著色劑,料溫升至110℃時,將料卸到冷卻混合機中降溫,至45~50℃以下時出料。
(3)       擠出造粒:擠出機(以SJ-120/20為例)溫度為80℃、120℃、160℃、170℃,機頭165℃(增塑劑添加量少時,溫度提高5~10℃左右);擠出機螺桿轉速10~30轉/分;機頭過濾網80目、120目各一層;風冷采用風壓0.07MPa(544mmHg)、風量2250m3/h功率7.5kw的離心式通風機。
(4)       包裝:經篩選磁選、計量后包裝。
3、  雙螺桿擠出機造粒生產工藝
(1)       準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
(2)       擠出造粒:機身溫度130~150℃;機頭溫度140~186℃;主機轉速5~15轉/分。
(3)       包裝:經篩選磁選、計量后包裝。
4、  雙階擠出機造粒生產工藝
(1)       準備工作和捏合工藝同單螺桿擠出機造粒工藝。
(2)       擠出造粒:雙階擠出機由兩部分組成,第一階為高速同向雙螺桿混煉機,第二階為低速單螺桿擠出機,兩者呈垂直正交布置,構成雙階式復合機組;將同向雙螺桿與單螺桿優勢結合互補。雙螺桿強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散,無機頭背壓回流,避免了高剪切過熱;單螺桿高壓擠出,但低速低剪切,同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185℃,單螺桿溫度130~165℃。采用風冷磨面熱切粒方式,粒料經旋風分離器、振動篩進入料倉。
(3)       包裝:經篩選磁選、計量后包裝。
PVC電纜料實際生產,可根據設備情況和現場條件靈活組合及搭配,關鍵是要保證配方準確、物料混合充分均勻、塑化良好。因為電纜成型時還要再次受熱成型,所以造粒溫度不能太高。
目前很多電纜料的生產,為了方便省事,研磨物料的種類和數量有所減少,甚至不研磨直接混合使用,往往會造成一些質量方面的問題。
 
PVC電纜料質量問題原因剖析
 
這里主要結合擠出造粒工藝來進行分析和說明。一些簡單的常規問題,比如粒料粘連(冷卻不充分)、模頭出料不一致或只有部分地方出料(模頭加熱不均或加熱不透、物料流動性差等原因造成)等,這里不作為說明的重點。
1、  電纜料氣孔問題
造成此問題的原因主要有兩個,一是原料中水分偏高,有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩定劑,由于添加量比較大,PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。二是因為配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長,物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時,一般會伴有顏色的變化。
2、  電纜料析出問題
因為電纜料中增塑劑比例較高,加之為降低成本一些抵擋增塑劑的混用,實際生產中析出問題出現還是較多的。該問題主要和增塑劑品種及PVC樹脂顆粒結構有關,如果增塑劑與PVC樹脂的相容性差,這類增塑劑比例過高時,析出問題就不可避免。一般都會歸結到增塑劑這里。其實PVC樹脂顆粒形態也與此有很大關系,如果顆粒過于緊密,皮膜太厚,增塑劑就不易進入到顆粒中,從而影響樹脂與增塑劑分子的“結合”。100gPVC樹脂增塑劑吸收量只能部分反應樹脂的這種性能,可以作為一個參照。但和實際情況還是有較大差異的。如果是因樹脂原因造成的析出,一般還會出現料偏硬或塑化不好現象,出現一些類似魚眼狀的小顆粒物質。
另外,物料的混合工藝對此影響也很大。特別是混合過程中各種助劑的添加順序及時機(溫度或前面物料混合程度),對混合過程中增塑劑分散吸收以及電纜料析出問題有明顯影響,這也是大家容易忽視的問題?;熗鮮幣×勘Vぴ鏊薌劣隤VC樹脂有充足的混合時間和一定的混合溫度(90℃左右)。
3、  電纜料表面粗糙問題
表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。
疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,也會造成疙瘩現象,但一般比較小。如今配方,追求填料更細更多,填料如果表面處理不好,混合時效果不佳,出現團聚現象的幾率會比較大,只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重,是否成為了問題。
麻點問題相對要復雜一些,一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產電纜料時,都需要抽真空,按道理這些小分子物質應該被抽提走,但為什么還會出現呢?通過分析發現,其實這些小分子物質更多是抽真空后,物料中產生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品,有大量的增塑劑,所以配方設計時一般不太注意潤滑劑,會使用一些低檔滑劑,這些低檔滑劑熔點低,擠出后期很多成分易揮發出來,此時已無法排除,只好被熔融物料夾裹著前行,由于氣體比重輕,會盡可能逃逸到表面,占據一定空間,和物料一起被強制輸送,從??誄隼春笏⒓唇肟掌?,但在電纜料上卻留下了點點痕跡。
還有一種情況是,配方外潤滑嚴重不夠,特別是后期潤滑不夠,熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象,造成表面粗糙,會有出現一些坑洼。發生這種情況時,一般電纜料表面的整體都不會太好。
4、  絕緣性不好
因為PVC材質局限及增塑劑等助劑影響的原因,PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說,如果絕緣性明顯偏差,主要有如下幾個原因:
(1)雜質偏多。雜質的混入會對電纜料產生不利影響,過多的雜質會造成絕緣性的問題。這些雜質有可能來源于PVC樹脂和各種助劑,也有可能來源于混料和加料環節。
(2)粉狀顆粒太粗。電纜料中粉狀助劑一般是要經過研磨后才使用的,如果圖省事或者一些機械故障,造成加入的粉狀物質顆粒過粗,會對電纜料的絕緣性產生不利影響。
(3)著色劑重金屬問題。很多顏料都是一些重金屬鹽類,這些重金屬離子會提高電纜料的導電性,降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。
5、  電纜料受潮
因為電纜料中有一定比例的填料,有些還會有一定比例的低檔增塑劑(或增塑劑替代品),本來不易產生受潮現象的電纜料,在一定季節也會出現這類問題。電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關系,應該強化干燥,使其冷卻到一定溫度下再封口密閉,另外還應改善包裝物,增加防潮措施。同時,還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象,這方面楊濤已在“PVC電纜料受潮現象剖析”[1]一文中進行了詳細的分析和說明,這里不再重述。
6、  電纜料發脆
電纜料脆的問題,一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。PVC樹脂如果選用偏高的型號,由于PVC分子鏈短,做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少,電纜料偏硬,有時也會有偏脆的感覺。更多的是因為填料添加量太大,而造成的電纜料性能下降,強度不好。潤滑劑是另一重點,如果外潤滑過量,往往會造成塑化不好(塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因),此時電纜料就會明顯強度不好,發脆。
70℃、90℃、105℃電纜料是針對UL說的??剎慰糢L1581。它們的老化測試條件不一樣。
UL70是100℃×10天,UL90是121℃×7天,UL105是136℃×7天。

電力電纜各型號中符號含義
35KV 交聯聚乙烯絕緣低鹵及無鹵阻燃、耐火電力電纜 型號及名稱
            
1)型號用字母及數字含義:
NH——通過GB12666.6類耐火試驗;
ZR——通過GB12666.5類成束燃燒試驗;
B——低鹵(型號末位);
C——無鹵低煙(型號末位);
YJ——交聯聚乙烯絕緣;
V——低鹵阻燃聚氯乙烯護套或襯層;
S——無鹵阻燃熱塑性聚烯烴護套或襯層;
22——鋼帶鎧裝低鹵阻燃聚氯乙烯外護套;
24——鋼帶鎧裝無鹵阻燃熱塑性聚烯烴外護套。
2)型號組合結構及表示的電纜名稱,見表
型號 名稱
NH/ZR-YJV-B 交聯聚乙烯絕緣低鹵、阻燃、耐火型電力電纜
NH/ZR-YJV22-B 交聯聚乙烯絕緣低鹵、阻燃、耐火型鋼帶鎧裝電力電纜
NH-ZR-YJS-C 交聯聚乙烯絕緣無鹵低煙、阻燃熱塑性聚烯烴襯墊(或護層)耐火型電力電纜
NH-ZR-YJS24-C 交聯聚乙烯絕緣無鹵低煙、阻燃熱塑性聚烯烴襯墊(或護層)耐火型電力電纜
 
額定電壓450/750V及以下控制電纜
    
型號及名稱 產品分類 絕緣 護套 屏蔽、鎧裝 特性
代號  含義  代號  含義  代號  含義  代號  含義  代號  含義
K  控制電纜  V  聚氯乙烯  V 聚氯乙烯  P  銅絲編織屏蔽 R 軟導體結構
Y 聚乙烯  P2 銅帶屏蔽  ZR 阻燃電纜
YJ 交聯聚乙烯  Y 聚乙烯 22 鋼帶鎧裝 NH 耐火電纜
2
KVV22聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝控制電纜。
KYJVP-ZR交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽阻燃控制電纜。
KYJVP2-NH 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽耐火控制電纜。
主要用途及使用特性
適用于額定電壓450/750V及以下的控制、監控回路及?;は唄返?。
交聯聚乙烯(XLPE)絕緣控制電纜長期允許工作溫度不超過90℃,聚氯乙烯絕緣、聚乙烯絕緣控制電纜長期允許工作溫度不超過70℃,安裝環境溫度不低于0℃。
銅帶屏蔽或鋼帶鎧裝電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的12倍,其它類型電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。
電力電纜各型號中符號含義
T: 銅(一般省略,不寫進型號中)
L: 鋁
V:聚氯乙烯絕緣或護套
YJ: 交聯聚氯乙烯絕緣
22: 鋼帶鎧裝
32: 細鋼絲鎧裝
42: 粗鋼絲鎧裝
[ 本帖最后由 zql5698 于 2006-6-15 11:36 編輯 ]
35KV 交聯聚乙烯絕緣低鹵及無鹵阻燃、耐火電力電纜型號及名稱
1)型號用字母及數字含義:
NH——通過GB12666.6類耐火試驗;
ZR——通過GB12666.5類成束燃燒試驗;
B——低鹵(型號末位);
C——無鹵低煙(型號末位);
YJ——交聯聚乙烯絕緣;
V——低鹵阻燃聚氯乙烯護套或襯層;
S——無鹵阻燃熱塑性聚烯烴護套或襯層;
22——鋼帶鎧裝低鹵阻燃聚氯乙烯外護套;
24——鋼帶鎧裝無鹵阻燃熱塑性聚烯烴外護套。
2)型號組合結構及表示的電纜名稱,見表
額定電壓450/750V及以下控制電纜
  (1)計算出總功率P
把各個燈具的功率加起來P KW,很簡單,注意電壓相同
(2)計算出總電流I
經驗公式 I = 3.5 P ,P的單位是KW,I的單位是A
(3)根據電流選用電纜
電纜有單芯的和多芯的,簡單說,單芯指電纜外皮里面是一根硬的單獨的芯,多芯里面由很多很細的金屬絲“擰成的”
一般燈具選多芯的就可以。單芯的比較貴點。
電纜的載流能力主要與電纜內金屬絲的材料和截面積有關。
鋁的單位截面積載流能力: 10平方毫米以下是 5A/平方毫米
銅導線的載流能力比鋁大一級。例如,0.75的銅線按照1的鋁線計算;1的銅線按照1.5的鋁線計算,1.5的銅線按照2.5的鋁線來計算...
 計算電流的公式是 I=P(額定功率)/√3U(220或380)cosφ cosφ為功率因數你可以取0.85或0.9 BV-2.5mm2的導線銅芯的電線載流量為32A 我看接燈差不多了如果你覺得的不夠就用4mm2的 吧
有個簡單計算方法:按每千瓦電流為5安培計算,計算燈具功率總和后乘以5即得出總電流;導線敷設方式的明、暗不同選擇的導線也不同,明敷比暗敷載流量大;不同根數同時敷設時載流量也會不同,并行導線數量越多載流量越小,這需要根據以上情況查閱手冊來選擇。

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